Организация и управление процессом мониторинга работы углеграфитовой продукции у потребителей: - Организация и проведение работ в CRM по сбору, хранению и анализу информации; - Формирование перспективных требований к углеграфитовой продукции на основании анализа условий текущих условий эксплуатации, трендов в развитии технологии и оборудовании потребителей; - Организация проведения опроса и проведение анализа удовлетворенности потребителей. Организация и управление процессом работы с обращениями потребителей по качеству углеграфитовой продукции. Организация и управление процессом предварительной оценки возможности выполнения заказа по углеграфитовой продукции: - Организация и проведение работ по сбору информации по техническим показателям оборудования потребителя и оценки возможности успешной эксплуатации продукции. - Сопровождение предпродажной подготовки: согласование чертежей и спецификаций, разработанных заводами – производителями, в соответствии с требованиями потребителей. - Организация и проведения работ по испытаниям продукции у потребителя.

Руководство отделом катода Дирекции по технологии и техническому развитию по направлениям: • Стабилизация технологии • Ежедневный мониторинг и анализ технологического состояния производств завода. • Технологический аудит производств завода • Разработка и выполнение программ мероприятий по ликвидации факторов, отрицательно влияющих на технологические процессы. Подбор и отработка оптимальных технологических параметров производства. • Организация авторского надзора за ведением технологи обжига, пуска, пускового и после пускового периода работы электролизеров. • Анализ состояния и оперативная поддержка технологии обжига, пуска, пускового и после пускового периода работы электролизеров. • Совершенствование технологии • Поиск и отработка лучших практик и методов управления на опытных участках • Распространение лучших практик на подразделения завода • Стандартизация технологий • Разработка нормативно-технологической документации (технологические инструкции, технологические регламенты, технические руководства процесса и т.д.) для действующих и вновь вводимых технологий) • Разработка и реализация программ улучшения и оптимизации параметров обжига, пуска, пускового и после пускового периода работы электролизеров, направленных на увеличение срока службы электролизеров и стабилизации технологического режима. • Обучение технологического персонала завода • НИОКР и техническое перевооружение действующих производств алюминиевых заводов • Инициация и предварительная проработка мероприятий технического перевооружения действующих производств и проектов НИОКР • Контроль выполнения утвержденных мероприятий и проектов • Проведение технико-экономической экспертизы предложений и проектов сторонних организаций, иностранных фирм по проблемам развития, модернизации и реконструкции производства, формирование перспективных и текущих планов сотрудничества. • Техническая поддержка технологии производства алюминия в области долговечности катодных устройств • Унификация применяемых технологий, материалов, конструкций на действующие катодные устройства • Периодический контроль соблюдения требований технологических норм по капитальному ремонту электролизеров, обжигу и пуску на алюминиевых заводах, разработка корректирующих мероприятий • Анализ качества основных видов сырья и материалов для капитального ремонта электролизеров • Периодический контроль соблюдения требований спецификаций и технологических норм при производстве катодной продукции, огнеупорных и теплоизоляционных материалов, подовой массы на предприятиях-изготовителях • Подготовка Технических заданий и контроль исполнения при проведении физико-механических и химических испытаний подовой массы, катодных блоков и других футеровочных материалов, применяемых в действующем производстве, а также новых поставщиков • Отработка новых технических решений на опытных участках и группах электролизеров • Анализ факторов, влияющих на срок службы электролизеров, разработка корректирующих мероприятий • Разработка и поддержание в актуальном состоянии Методики планирования объемов капитального ремонта и Методики планирования отключений электролизеров в ремонт; • Поддержание в актуальном состоянии технической документации и статистических данных к Методике расчетных обоснований для установления нормативных сроков эксплуатации электролизеров всех типов.

Руководство отделом катода департамента технологии алюминиевого производства по направлениям: • Стабилизация технологии • Ежедневный мониторинг и анализ технологического состояния производств завода. • Технологический аудит производств завода • Разработка и выполнение программ мероприятий по ликвидации факторов, отрицательно влияющих на технологические процессы. Подбор и отработка оптимальных технологических параметров производства. • Организация авторского надзора за ведением технологи обжига, пуска, пускового и после пускового периода работы электролизеров. • Анализ состояния и оперативная поддержка технологии обжига, пуска, пускового и после пускового периода работы электролизеров. • Совершенствование технологии • Поиск и отработка лучших практик и методов управления на опытных участках • Распространение лучших практик на подразделения завода • Стандартизация технологий • Разработка нормативно-технологической документации (технологические инструкции, технологические регламенты, технические руководства процесса и т.д.) для действующих и вновь вводимых технологий) • Разработка и реализация программ улучшения и оптимизации параметров обжига, пуска, пускового и после пускового периода работы электролизеров, направленных на увеличение срока службы электролизеров и стабилизации технологического режима. • Обучение технологического персонала завода • НИОКР и техническое перевооружение действующих производств алюминиевых заводов • Инициация и предварительная проработка мероприятий технического перевооружения действующих производств и проектов НИОКР • Контроль выполнения утвержденных мероприятий и проектов • Проведение технико-экономической экспертизы предложений и проектов сторонних организаций, иностранных фирм по проблемам развития, модернизации и реконструкции производства, формирование перспективных и текущих планов сотрудничества. • Техническая поддержка технологии производства алюминия в области долговечности катодных устройств • Унификация применяемых технологий, материалов, конструкций на действующие катодные устройства • Периодический контроль соблюдения требований технологических норм по капитальному ремонту электролизеров, обжигу и пуску на алюминиевых заводах, разработка корректирующих мероприятий • Анализ качества основных видов сырья и материалов для капитального ремонта электролизеров • Периодический контроль соблюдения требований спецификаций и технологических норм при производстве катодной продукции, огнеупорных и теплоизоляционных материалов, подовой массы на предприятиях-изготовителях • Подготовка Технических заданий и контроль исполнения при проведении физико-механических и химических испытаний подовой массы, катодных блоков и других футеровочных материалов, применяемых в действующем производстве, а также новых поставщиков • Отработка новых технических решений на опытных участках и группах электролизеров • Анализ факторов, влияющих на срок службы электролизеров, разработка корректирующих мероприятий • Разработка и поддержание в актуальном состоянии Методики планирования объемов капитального ремонта и Методики планирования отключений электролизеров в ремонт; • Поддержание в актуальном состоянии технической документации и статистических данных к Методике расчетных обоснований для установления нормативных сроков эксплуатации электролизеров всех типов.

Составление плана проведения отделом работ по разработке и совершенствованию технологических процессов электролизного производства. • Организация мониторинга технологических параметров электролизного производства. • Организация выявления причин отклонения параметров от регламентированных значений. • Разработка корректирующих мероприятий по устранению причин отклонений. • Организация разработки и внедрения нормативной технологической документации (технологические инструкции, технологические регламенты, технические руководства процесса и т.д.) электролизного производства для действующих и вновь вводимых технологий (на основе опытных участков). • Организация аудитов технологического процесса на соответствие требованиям НД. • Сопровождение рабочих программ при внесении изменений в технологию. • Оценка возможности использования новых видов сырья и материалов в действующем производстве. • Участие в формировании мероприятий инвестиционного бюджета Департамента технологии алюминиевого производства Дирекции по технологии филиала ООО «РУС Инжиниринг» в г. Волгограде. • Проведение технико-экономической экспертизы предложений и проектов сторонних организаций, иностранных фирм по проблемам развития, модернизации и реконструкции электролизного производства; участие в формировании перспективных и текущих планов сотрудничества; участие в исполнении и соблюдении контрактов. • Технико-экономическая оценка технических решений, разработка технико-экономических обоснований программ модернизации и реконструкции основного производства, сравнительный экономический анализ различных технологий, расчет эффективности внедрения новой техники и технологии. • Организация проведения анализа показателей работы электролизного производства в части соблюдения технологии производства алюминия-сырца. • Рассмотрение и выдача заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям, касающихся функций отдела.

• Осуществление руководства производственной деятельностью серии и обеспечение выполнение плановых заданий по выпуску алюминия-сырца и его сортности. • Обеспечение строгого соблюдения технологического процесса, утвержденных норм расхода сырья, материалов, электроэнергии. • Получение плановых заданий и техническую документацию в установленном порядке, своевременно доводить их до сведения подчиненных. • Организация обучения персонала серии оптимальным приемам производства технологических операций, требовать единого, максимально исключающего субъективные издержки, подхода к обслуживанию каждого электролизера серии обеспечивать поддержание оптимальных технологических параметров. • Анализ и выявление причин отклонений параметров технологии, качества выпускаемой продукции, производительности оборудования, норм расхода сырья и электроэнергии от плановых норм, планирование конкретных мероприятий по устранению выявленных причин, контроль их исполнения. • Не допускать выполнения работ подчиненными и персоналом подрядных организаций на неисправном оборудовании, с применением неисправного инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов. • Обеспечение соблюдения подчиненными производственной и трудовой дисциплины, требований правил и инструкций по охране труда, промышленной безопасности и пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка. • Контроль за ведением технологической документации, документации по охране труда и технике безопасности, табельному учету и оформлению документов на оплату труда. • Обеспечение безопасных условий труда работников в соответствии со стандартом предприятия «Система управления промышленной безопасности» СТП 0107-21.01-02. • Контроль за соблюдением подчиненными требований инструкций по охране труда, правил техники безопасности и природоохранных норм.

Металлургический, Металлургия цветных металлов; инженер – металлург

Организован Норвежским университетом науки и технологии (NTNU), г. Тронхейм, Норвегия, Производство алюминия

R&D Carbon (Швейцария), Производство углеграфитовой продукции

«Функциональная академия технологического персонала», Электролизное производство

Корпоративный Университет РУСАЛ, Стандарт менеджера РУСАЛА