-Проведение ПНР, диагностики, планового технического обслуживания и ремонтных работ стационарных винтовых компрессорных установок: Atlas Copco, Ceccato, Alup, Fini, Abac, Comaro, Berg, Fiac, Ingersoll Rand, Boge, Dalgakiran, Mark, Remeza, ЗиФ -Проведение ПНР, диагностики, ТО и ремонтных работ передвижных компрессорных установок и ДГУ (строительной техники) :Atlas Copco, AIRMAN, Chicago Pneumatik -Расчёт и монтаж пневмолиний

Организация работы ОГМ. (Организация и проведение ТО, ремонтных,ПНР, ППР, аварийных и монтажных работ, мелкий строительный ремонт). Управление персоналом: - контроль работы подразделений: -ОГМ:наладчики, слесаря, сварщики, строители -ОГЭ:электрики, КИПиА, сантехники. -Постановка и контроль своевременного выполнения поставленных задач. -Закупка ТМЦ, составление заявок в ОМТС, взаимодействие с отделом снабжения и транспортным отделом. -Работа с каталогами ЗиП -Определение перечня необходимого минимального остатка запасных частей на складе. -Проведение закупок запасных частей и расходных материалов. Тендерные процедуры(сбор информации,согласование ТЗ,выбор и закупка.) Достижения: -За короткий период работы было установлено и запущено в работу новые единицы : AL- система, LPG, Vario Vac, HP-15, Schroder, ТВС-Meханика. -Проведён анализ состояния производственного оборудования предприятия, -Составлены предварительные сметы на ремонт, -Проведён анализ и учёт остаточной стоимости основных средств. -Проведена модернизация транспортировочных путей полу тушь. -Участие в реконструкции помещений, переносе/переезде участков. -Внёс предложения по улучшению эффективности труда подчинённых и сотрудников смежных подразделений! С сентября 2019г. и.о.главного инженера. С ноября 2019г. главный инженер.

-Организация и контроль работы сотрудников Отдела Главного Механика :КИП и А, электрики, механики (общее числом более 10 человек). -Взаимодействие со смежными подразделениями Энергетики,Административно-Хозяйственный Отдел! -Взаимодействие с сервисными службами -Составление претензионных писем -Заключение и сопровождение административно- хозяйственных договоров. -Планирование, организация и контроль рабочего дня подчинённых. -Проведение ремонтных и монтажных работ. -Проведение пуско-наладочных работ. -Оперативное реагирование на заявки по ремонту оборудования. -Работа с программой 1С версия 8.2 и 8.3. и AVTOCAD 2017. -Заказ запасных частей и контроль не снижаемого остатка на складе. -Приём и сдача оборудования в ремонт / из ремонта с составлением и подписанием Акта по выполненным работам. -Создание чертежей на отдельные узлы (Аvtocad) -Адаптация новых сотрудников к условиям производства. За время работы были предложены и реализованы следующие идеи: -Унификация оборудования (отдельных узлов)- сокращение время на проведение ремонта оборудования -Модернизация отдельных узлов Перечень оборудования: -Экструзионное и дробильное оборудование -ТПА -Швейные и вышивальные машинки, оверлоки и раскроечный комплекс ЧПУ для тканей. -Грузоподъемная техника (лифты кран-балки,роклы и вилочные погрузчики) -Металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки с ЧПУ ,лазерно-гравировальные установки, лазерно-раскроечный комплекс. -Холодильное и компрессорное оборудование.

-Организация работы технической службы с "0" -Организация без перебойной работы основного производственного и вспомогательного оборудования: -вакуумные шприцы -клипсаторы -мешалки-плавители -подъёмники-опрокидыватели -камеры душирования -термо-вакуумный упаковщик -мультифасовочный комплекс -упаковочное оборудование -транспортёрная линия -котлы-парогенераторы -камера шоковой заморозки -Организация и контроль проведение ТО и ППР в том числе и с привлечением сервисных инженеров сторонних организаций. -Подбор персонала,обучение. -Поиск поставщиков для закупки запасных частей и расходных материалов и инструмента. -За время работы были выполнены следующие задачи: -Проведено обучение технического персонала. -Разработана и внедрена система раннего поиска и оповещения неисправностей оборудования. -Провёл комплекс работ по обслуживанию оборудования для увеличения эффективности работы оборудования и снижению времени простоев.(В следствии производство смогло увеличить объём выпускаемой продукции на 50%) -Обновил слесарный инструмент. -Закупил новый ручной эл.инструмент. -Провёл работу по поиску поставщиков зап.частей и расходных материалов.(Провёл закупку и наладил стабильные контакты с поставщиками.) -Участвовал в разработке бюджета для Тех.службы. -Провёл инвентаризацию складов. -Разработал план ТО и ППР,частично внедрил в работу.

-Участие в: строительстве цехов (кисломолочной и творожной продукции),проведение монтажных работ систем и оборудования,проведение пуско-наладочных работ по запуску производства. -Знаком с технологией производства натурального: молока,ряженки,кефира,йогурт,снежок, творога. -Зона ответственности: от приемки молока до выхода упакованной продукции. -Организация без перебойной работы различного высокотехнологичного оборудования сепараторы,гомогенизаторы, ПОУ (Италия,Россия) и поддержание его исправном тех.состоянии. -Контроль работы и ремонт модулей ГВС -Контроль работы и ремонт модулей CIP мойки. -Контроль работы вентиляционной системы,проведение ТО -Ремонт и восстановление термоусадочных камер. -Проведение пуско-наладочных работ различного фасовочного и упаковочного оборудования и поточной линии розлива типа Galdi RG-250. -Ремонт различного дополнительного оборудования. -Проведение ремонтных работ на фасовочном оборудовании и смены форматов по заданию производства. -Работа с каталогами (Заказ запасных частей),а так же заказ расходных материалов для склада и проведения ТО и ППР. -Восстановление утраченной документации. -Создание спецификаций. -Ведение технической документации и журналов ППР. -Планирование и организация рабочего дня подчиненных (механиков,слесарей,сварщиков, подрядных организаций). -Взаимодействие со смежными подразделениями (инженерами: холодильных установок, КИП и А, электроснабжению). -Взаимодействие с сервисными инженерами по гарантийному и пос.гарантийному обслуживанию. -Ведение учёта рабочего времени / Табель сотрудников. -За время работы: Произвел усовершенствование и модернизацию оборудования и отдельных узлов, тем самым сократил время простоев и увеличил скорость выполнения заказов. За последние 2 года обучил более 10 механиков,большая часть продолжает работать под моим руководством,(другую часть перевели в смежные подразделения). -Так же обучил более 25 операторов для работы на оборудовании. -Учавствовал в организации слесарно-механического участка / РМЦ -Организовал помещения (для сменных механиков) для ремонта узлов оборудования,хранения электро- и слесарного инструмента. -Ввёл журналы ремонтов и другой тех.документации -Выбрал и закупил электро- и слесарный инструмент. -Стал основателем технической службы в своем направлении. -Организовал помещение для хранения основных материальных ценностей (Склад). -В последствии выполнял функции по контролю работы склада( прихода-расхода ТМЦ).

-Поддержание в исправном рабочем состоянии и ремонт эксклюзивных высокотехнологичных линий по производству санитарно-гигиенической продукции,так же упаковочного и компрессорного оборудования пр-ва ИТАЛИЯ -Заказ запасных частей по каталогам. -Получение консультаций по ремонту на прямую у производителей(ведение рабочей переписки,прямые консультации по скайпу). -Проведение ТО согласно тех.документации. -Проведение пуско-наладочных работ новых линий совместно с сервисными инженерами. -За время работы обучил более 5 механиков-наладчиков и 15 операторов. -Организовал и утвердил закупку минимально- необходимого кол-ва запасных частей и расходных материалов для оборудования. -Внёс предложения по изменению работы цеха,большая часть реализована в жизнь.

курс, Пожарно-технический минимум и Охрана труда для руководителей и специалистов

Организация перевозок и управление на транспорте, Инженер по организации перевозок и управления на транспорте

Эксплуатация транспортных энергетических установок(на водном транспорте), Техник-механик