Разработка и внедрение стандартов организации: - Создала и внедрила корпоративные стандарты по системе 5С, включая критерии оценки, чек-листы и правила визуализации. - Разработала стандарты выполнения операций (SWIP ) для повышения воспроизводимости и качества операций на производственных участках. Обучение и развитие персонала: - Разработала учебные модули и методические материалы по основам бережливого производства, адаптированные под различные уровни сотрудников. - Организовала и проводила обучение по инструментам Lean (5С, визуальное управление, устранение потерь, кайдзен, стандартизация процессов и др.). - Консультировала подразделения по внедрению и применению инструментов бережливого производства на практике. Аудит и оценка: - Участвовала в проведении внутренних аудитов по системе менеджмента качества (СМК) в соответствии с Руководством по качеству. - Анализировала результаты аудитов, разрабатывала и отслеживала реализацию корректирующих мероприятий. Создание визуальных и методических материалов: - Разработала и оформила альбомы «Лучшие практики» и «Качество своими руками» для тиражирования положительного опыта на предприятии. Создала презентационные материалы для мероприятий разного уровня: - Заседания Совета директоров. - Советы начальников филиалов. - День качества. - Выступления заместителя Генерального директора на внутренних совещаниях, внешних семинарах и отраслевых форумах. Коммуникации и продвижение культуры качества: - Сопровождала внедрение инициатив по культуре производства, визуальному управлению и вовлечению персонала в улучшения. - Обеспечивала информационную поддержку программ развития производственной системы через презентации, отчёты, методические буклеты и наглядные материалы.

Проект: Развитие производственной системы на предприятии «Метровагонмаш». Цех: сборка вагонов, сварка, логистический склад. Решения: Внедрила систему 5С на рабочих местах с целью оптимизации производственных процессов, сокращения потерь и повышения производительности труда. Организовала регулярные обходы цеха с Генеральным директором с последующим формированием и реализацией плана корректирующих мероприятий для поддержания культуры производства. Разработала чек-листы для обходов с Генеральным директором. Проводила внутренние аудиты в рамках Дорожной карты, организовала подготовку цеха к прохождению внешнего аудита. Разработала и провела обучение сотрудников основам бережливого производства, включая критерии эталонной производственной линии. Результат: Повышен уровень производственной культуры и стандартизации рабочих мест. Успешно пройден внешний аудит (занято 3-е место в Холдинге). Сформирована устойчивая система обучения и вовлечения персонала в процесс улучшений.

Проект: Повышение объемов производства детали 6П45 для удовлетворения возросших потребностей заказчиков в условиях требований по снижению себестоимости продукции. Решения: 1. Организовала выполнение сборочных операций по времени такта, для этого перераспределила рабочие элементы между операциями с целью выравнивание времени выполнения операций друг с другом и в соответствие с временем такта. 2. Внедрила более производительную технологию обработки деталей на слесарном участке, заменила используемый инструмент на более эффективный. 3. Снизила простои производства за счет внедрения SMED. Для этого провела диагностику перемещений сотрудников при проведении переналадки, выявила лишние перемещения и потери времени при переналадке и устранили их. 4. Снизила уровень аварийных ремонтов за счет внедрения превентивного автономного обслуживания эксплуатационным персоналом. 5. Снизила уровень брака за счет внедрения процесса поиска и устранения коренных причин дефектов. 6. Для снижения времени циклов по обработке внедрила рациональную организацию рабочих мест по 5С. Результат: увеличение производительности на участке на 30%. Оптимизация численности на 30 %. Снижен уровень брака с 20 % до 10%. Проект: Снижение уровня не устранимого брака на участке обработки магазинов. Решения: на основе анализа коренных причин брака стали использовать муравьиную кислоты для устранения дефектов литья на операции снятия облоя, разработали карты стандартных операций, организовала работу и обучение персонала по ним. Результат: снижение количества не устранимого брака на 3500 шт. Снижен уровень брака с 30 % до 15%. Экономический эффект около 1 млн. рублей. Проект: снижение простоя оборудования на участке вырубки путем уменьшения временных затрат на создание продукции. Решение: Снижено время простоя оборудования за счет: проведения подготовительных работ до остановки производства; унификации крепежа; внедрение контрольных образцов и установки наладочной линейки для снижения времени настройки; комплектование наладчиков необходимым инструментом; передачей функции по контролю первой детали от контролера ОТК наладчику. Разработана карта стандартных операций для переналадки, организовали обучение и работу наладчиков по ней. Результат: Уменьшение времени переналадки по операциям в среднем на 40%. Повышение качества за счёт быстрого определения брака непосредственно на рабочем месте на 10%. Мероприятия в рамках программы по достижению целей управляющего директора и развитию производственной системы концерна Калашников: 1. Высвобождены замороженные оборотные средств за счет вовлечения пролеживаемых запасов в производство. Результат: экономический эффект около 33 млн рублей. Снижен уровень запасов на 1327 позиций. 2. Разработка дорожной карты по вовлечению персонала в развитие производственной системы (Направление "активная среда"). Результат: разработана дорожная карта, проведен аудит по установлению уровня развития производственной системы по направлению «активная среда». Выявлены направления требующие развития, определена очередность внедрения мероприятий для достижения заявленных целей. 3. Разработала учебные курсы по блоку Кайдзен и инструментам Lean. Обучила сотрудников 3-м видам Кайдзен (ТОП-кайдзен, Экспресс-кайдзен, Кайдзен) > 6000 человек. Разработала и внедрила новую систему подачи кайдзен-предложений (инструмента Кайдзен час). Разработала ТЗ для внесения изменений в систему Jira для внедрения новой системы подачи кайдзен (экспресс-кайдзен, кайдзен, ТОП-кайдзен) и автоматизации составления протоколов на оплату. Результат: Достижение уровня вовлеченности персонала в кайдзен деятельности 72%. Экономический эффект от внедрения кайдзен более 1 млрд. рублей 4. Организовала процесс постоянной публикации и сбора данных по результатам внедрения ПСКК на портале КК. Последующая модерация контента по деятельности в группе компаний "Калашников" по развитию производственной системы в корпоративной соц. сети Daoffice 5. Разработала методические рекомендации для группы компаний "Калашников" по внедрению оценки компетенций персонала с помощью матрицы компетенций.

Проект: повышение эффективности оборудования на участке ВПО до уровня 85%. Решение: Снижение простоев производства за счет внедрения OEE, 5 Why, PDCA, 5W&1H, устранения дефицита стандартных изделий на участке, разработки паспорта рабочего места. Результат: OEE- 86%. Снижение уровня брака с 25% до 10%. Проект: повышение объемов производства детали хвостовая балка для удовлетворения возросших потребностей заказчиков в условиях требований по снижению себестоимости продукции. Решение: снижение времени протекания процесса за счет выстраивания поточного процесса производства с балансированной загрузкой, выстраивания вытягивающей системы (Канбан), разработки новых видов ССЗ по постам, внедрения 5S. Снижение брака за счет внедрения процесса поиска коренных причин дефектов. Результат: Увеличение производительности на участке на 26%, снижен уровень брака с 25 % до 15%. Проект: разработка СТП «Культура производства»

Внедрение системы 5 S, разработка СТО, разработка карты потока создания ценности

Институт пищевой инженерии и биотехнологии, инженер-менеджер

Электротехнический факультет, Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем (инженер)

Ким Воронин, Презентации

Bonnie&Slide

City Business School

City Business School

Geniusexpert

City Business School

Резонанс

ООО "Интеллект Сервис"

Премьер: Игорь Зорин

Резонанс

Национальный центр производительности России

Agile spase

АНОО УКЦ "ВНИИС"

ОРГПРОМ

КАМАЗ

KAIZEN

ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод"