Мероприятия в рамках курирования цеха изготовления кузовов вагонов метро: 1. Для оптимизации всех производственных процессов, снижения потерь, повышения производительности труда внедряю систему 5С. 2. Для поддержания культуры производства в цехе, провожу обходы с Генеральным директором и составлением плана мероприятий. 3. Провожу аудиты по Дорожной карте. Подготавливаю цех для защиты внешним аудитором. 4. Провожу обучение персонала основам бережливого производства, критериям эталонной линии.

Проект: Повышение объемов производства детали 6П45 для удовлетворения возросших потребностей заказчиков в условиях требований по снижению себестоимости продукции. Решения: 1. Организовала выполнение сборочных операций по времени такта, для этого перераспределила рабочие элементы между операциями с целью выравнивание времени выполнения операций друг с другом и в соответствие с временем такта. 2. Внедрила более производительную технологию обработки деталей на слесарном участке, заменила используемый инструмент на более эффективный. 3. Снизила простои производства за счет внедрения SMED. Для этого провела диагностику перемещений сотрудников при проведении переналадки, выявила лишние перемещения и потери времени при переналадке и устранили их. 4. Снизила уровень аварийных ремонтов за счет внедрения превентивного автономного обслуживания эксплуатационным персоналом. 5. Снизила уровень брака за счет внедрения процесса поиска и устранения коренных причин дефектов. 6. Для снижения времени циклов по обработке внедрила рациональную организацию рабочих мест по 5С. Результат: увеличение производительности на участке на 30%. Оптимизация численности на 30 %. Снижен уровень брака с 20 % до 10%. Проект: Снижение уровня не устранимого брака на участке обработки магазинов. Решения: на основе анализа коренных причин брака стали использовать муравьиную кислоты для устранения дефектов литья на операции снятия облоя, разработали карты стандартных операций, организовала работу и обучение персонала по ним. Результат: снижение количества не устранимого брака на 3500 шт. Снижен уровень брака с 30 % до 15%. Экономический эффект около 1 млн. рублей. Проект: снижение простоя оборудования на участке вырубки путем уменьшения временных затрат на создание продукции. Решение: Снижено время простоя оборудования за счет: проведения подготовительных работ до остановки производства; унификации крепежа; внедрение контрольных образцов и установки наладочной линейки для снижения времени настройки; комплектование наладчиков необходимым инструментом; передачей функции по контролю первой детали от контролера ОТК наладчику. Разработана карта стандартных операций для переналадки, организовали обучение и работу наладчиков по ней. Результат: Уменьшение времени переналадки по операциям в среднем на 40%. Повышение качества за счёт быстрого определения брака непосредственно на рабочем месте на 10%. Мероприятия в рамках программы по достижению целей управляющего директора и развитию производственной системы концерна Калашников: 1. Высвобождены замороженные оборотные средств за счет вовлечения пролеживаемых запасов в производство. Результат: экономический эффект около 33 млн рублей. Снижен уровень запасов на 1327 позиций. 2. Разработка дорожной карты по вовлечению персонала в развитие производственной системы (Направление "активная среда"). Результат: разработана дорожная карта, проведен аудит по установлению уровня развития производственной системы по направлению «активная среда». Выявлены направления требующие развития, определена очередность внедрения мероприятий для достижения заявленных целей. 3. Разработала учебные курсы по блоку Кайдзен и инструментам Lean. Обучила сотрудников 3-м видам Кайдзен (ТОП-кайдзен, Экспресс-кайдзен, Кайдзен) > 6000 человек. Разработала и внедрила новую систему подачи кайдзен-предложений (инструмента Кайдзен час). Разработала ТЗ для внесения изменений в систему Jira для внедрения новой системы подачи кайдзен (экспресс-кайдзен, кайдзен, ТОП-кайдзен) и автоматизации составления протоколов на оплату. Результат: Достижение уровня вовлеченности персонала в кайдзен деятельности 72%. Экономический эффект от внедрения кайдзен более 1 млрд. рублей 4. Организовала процесс постоянной публикации и сбора данных по результатам внедрения ПСКК на портале КК. Последующая модерация контента по деятельности в группе компаний "Калашников" по развитию производственной системы в корпоративной соц. сети Daoffice 5. Разработала методические рекомендации для группы компаний "Калашников" по внедрению оценки компетенций персонала с помощью матрицы компетенций.

Проект: повышение эффективности оборудования на участке ВПО до уровня 85%. Решение: Снижение простоев производства за счет внедрения OEE, 5 Why, PDCA, 5W&1H, устранения дефицита стандартных изделий на участке, разработки паспорта рабочего места. Результат: OEE- 86%. Снижение уровня брака с 25% до 10%. Проект: повышение объемов производства детали хвостовая балка для удовлетворения возросших потребностей заказчиков в условиях требований по снижению себестоимости продукции. Решение: снижение времени протекания процесса за счет выстраивания поточного процесса производства с балансированной загрузкой, выстраивания вытягивающей системы (Канбан), разработки новых видов ССЗ по постам, внедрения 5S. Снижение брака за счет внедрения процесса поиска коренных причин дефектов. Результат: Увеличение производительности на участке на 26%, снижен уровень брака с 25 % до 15%. Проект: разработка СТП «Культура производства»

Внедрение системы 5 S, разработка СТО, разработка карты потока создания ценности

Институт пищевой инженерии и биотехнологии, инженер-менеджер

Электротехнический факультет, Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем (инженер)

Bonnie&Slide

City Business School

City Business School

Geniusexpert

City Business School

Резонанс

ООО "Интеллект Сервис"

Премьер: Игорь Зорин

Резонанс

Национальный центр производительности России

Agile spase

АНОО УКЦ "ВНИИС"

ОРГПРОМ

КАМАЗ

KAIZEN

ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод"